PAV - Cerámica III. Tecnología Cerámica II.

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Es ampliatorio de la bibliografía.

1. Esmaltes Cerámicos.
2. Generalidades de Esmaltes
3. Estudio de productos. Ampliatorio no fundamental
4. Calcomanías. Una alternativa decorativa.
5. Pequeño Glosario Técnico.
6. Obras de un Artista. Ilustrativo

Para tener en cuenta:

Modelado Cerámico

Moldes.

Pastas Cerámicas

Esmaltes-Engobes: Esmaltinas

Un poco de pastas:

Estudio de Pastas I

Producción.

3º PAVC - Química II - TP 2

Leer el apunte y realizar un fichaje del mismo. Se hará un coloquio de intercambio. La Barbotina y su Preparación

Sin duda alguna la materia prima más importante y la que marca la calidad de una pieza es "La Pasta". ¿Que debemos tener en cuenta ?, ¿como debemos prepararla ?, ¿por que llega a fallarnos la formulación ? y ¿que debemos hacer para repararla ?, son los principales puntos que veremos.

Comenzado por la preparación de la pasta a partir del polvo cerámico, los ingredientes que debemos agregar son  agua y silicato. ¿ Cuanto sería adecuado agregar de cada uno de sus componentes ?, bueno, esto varía un poco dependiendo de la dureza del agua. Es decir, la calidad del agua depende de la zona geográfica y del método de purificación empleado, por lo tanto varía un poco la formulación de la pasta, también depende de la calidad del silicato que este Ud. utilizando.

Las cantidades recomendadas para poder comenzar con la preparación de la pasta son las siguientes:

Componente:	Proceso de Vaciado	Proceso de Torneado
Pasta Cerámica	100 Partes	100 Partes
Agua	45-47%	25-30%
Silicato de Sodio	0.7-1.0%

El tipo de silicato recomendado es de 1.4 grs/ml (aproximadamente), recuerde que el silicato debe almacenarse herméticamente, de lo contrario este perderá sus cualidades en 30 días. Preparación

1. Medir la cantidad indicada de agua.
2. Adicionar aproximadamente el 50% de la carga de silicato de sodio, poco a poco para disolverlo. Se recomienda batir la mezcla hasta estar seguros de que el silicato se ha disuelto completamente.
3. Adicionar poco a poco la pasta cerámica, hasta que desaparezcan las bolas de pasta que se forman en el proceso de batido, posteriormente agregar pausadamente el silicato faltante diluido en agua, esto es para facilitar que se disuelva en la pasta cerámica.
4. Mezclar por un tiempo de 40-50 minutos, a una velocidad baja, con un tipo de aspa que no ocasione que la pasta adquiera aire, por consiguiente lo que se trata de hacer es eliminar todo el aire que pueda quedar atrapado en la pasta cerámica al momento del vaciado del polvo cerámico.
5. Deje reposar la barbotina por un lapso de 12 Hrs, Recuerde que la pasta Cerámica ya preparada o Barbotina, entre más tiempo tenga mejor se trabaja, hay que dejarla que se asiente para evitar que alguna molécula no haya quedado bien disuelta. Esto se recomienda realizarlo en un bote herméticamente cerrado. A este proceso se le llama comúnmente Fermentación o Pudrición de la Pasta.

Hasta aquí la pasta ya quedó preparada, pero se recomiendan los siguientes pasos, sobre todo si es la primera vez que prepara su barbotina y no conoce las cantidades exactas para la preparación de esta. Otro detalle que recomendamos mucho es recapacitar sobre la delgadez que se desea conseguir de la pasta, ya que dependiendo del tamaño del molde que vaya Ud. a vaciar, es la densidad de la pasta, esto lo puede Ud. ir calculando conforme vaya teniendo práctica. Pastas densas para moldes grandes, pasta delgada para moldes chicos, y la recomendada para moldes medianos y que también trabaja en moldes grandes y chicos.

Antes de dejar reposar la barbotina, es necesario ajustar la Densidad y Viscosidad. ¿Para que ?, Bueno, la densidad nos va a hablar de la cantidad de agua que le hace falta o le sobra, por ejemplo si la densidad es muy alta, hay necesidad de agregar agua, pero si la densidad es muy baja, debemos agregar polvo cerámico, de esta forma sabremos la cantidad exacta de agua para nuestra preparación de pasta y para nuestros márgenes requeridos.

La densidad se puede medir de la siguiente manera , se utiliza una probeta graduada o envase con marcas de volumen y una báscula pequeña. En la probeta previamente pesada y ajustada la báscula al peso de la probeta, vaciaremos diez ml (mililitros) de pasta preparada, y posteriormente lo pesaremos. Esto dividido entre diez es nuestra densidad de la pasta, lo recomendado es 1.72 gr/cm3 o 1.72 gr./ml.

La viscosidad nos dice cuanta cantidad de silicato debemos poner, si la viscosidad es muy alta se deberá agregar silicato, si la viscosidad es muy baja deberá agregar agua y pasta cerámica.

La viscosidad se mide utilizando una probeta graduada o envase con marcas de volumen, un cronometro y un recipiente con las siguiente características : Diámetro de 73.4 mm, altura de 59.5 mm y un orificio en la parte inferior de 5/32" (pulgada). Se mide con la probeta graduada la cantidad de 200 ml, y se vaciarán en el recipiente, con el orificio de 5/32" apuntando hacia abajo y tapándolo con un dedo, después de haberlo vaciado todo en el recipiente, se destapara el orificio y se comienza a tomar tiempo con el cronometro hasta que deje de escurrir pasta por el orificio, no hasta la última gota sino hasta que el chorro se corte. El tiempo marcado nos dará la viscosidad. Lo recomendado para un silicato de 42 grados es aproximadamente de 45- 48 segundos. Esta prueba se le llama la prueba del Marriot.

Con esto Ud. ya puede preparar su pasta cerámica a su gusto, y si por alguna causa desconocida su pasta le empieza a causar problemas, simplemente realice esta prueba, y no se preocupe si tiene que agregarle más agua o disminuir la cantidad de lo normal, ya que la dureza del agua pudo haber cambiado.

Haga su bitácora para tener un mejor control, y establezca la densidad y viscosidad de su pasta, para que pueda repararla en caso de problemas.

Mucha gente no recomienda el reciclado, sin embargo creemos recomendable llevarlo a cabo, ya que siendo pasta que tiene más tiempo de preparada (fermentada), le da más cuerpo a la mezcla y evitamos el desperdicio, se recomienda para un bote de 200 lts, 40 lts de reciclado remojado. Si Ud. piensa en hacer esto, es recomendable que vuelva a hacer la prueba de densidad y del Marriot, tome sus datos y cada vez que prepare pasta con reciclado utilice estas medidas, ya que el reciclado le hará fallar sus cantidades y por esto hay que reajustarlas. Sobre todo el Silicato de Sodio.

¿Como debemos escoger una pasta Cerámica?. Esto es relativo y depende del tipo de mercado con el que Ud. trabaje, pero podemos decir que la contracción en la pieza es muy importante, sobre todo si su mercado es con pinturas de horno. La contracción de la pieza ocurre desde el vaciado hasta el horneado, ¿ qué es lo que pasa ? A mayor contracción, se requiere mayor elasticidad, y las pastas cerámicas no son muy elásticas, por lo tanto hay que procurar que la contracción sea muy poca, este punto debe tomarse en cuenta para la fabricación. Por otro lado el blanco final y la calidad de la textura son primordiales cuando se busca una pieza de calidad

Desleidora de pasta: se coloca la pasta, el agua y el defloculante para obtener la consistencia cremosa de la barbotina.

3ro PAVC - Química II. TP 1

Trabajo Práctico 1: Repaso pastas cerámicas. 1º apunte

LA ARCILLA.

CLASES Y PROPIEDADES

  INTRODUCCIÓN

Las arcillas pueden clasificarse de distintas maneras según el aspecto que se tenga en cuenta: color, plasticidad, fusibilidad, según se encuentren en la naturaleza…, factores todos ellos a tener en cuenta a la hora de elaborar una pieza puesto que son de vital importancia en el desarrollo y acabado de la misma.

Esta diversidad de clasificaciones según el aspecto a tener en cuenta por cada autor así como las diferentes denominaciones ó conceptos dados a un mismo tipo de arcilla han dificultado desde mi inexperiencia este trabajo, reduciéndose así la capacidad de síntesis.

Finalmente, he decidido exponer diversas clasificaciones, puesto que creo que todas ellas son válidas, centrándome especialmente en el libro “Arcilla y vidriado para el ceramista” y “Cerámica viva”, puesto que consideré eran los más claros y organizados en el tratamiento de esta temática dentro de la bibliografía consultada.

  LA ARCILLA. DEFINICIÓN Y PROPIEDADES.

DEFINICIÓN

Podríamos definir la cerámica como el conjunto de productos basados en la arcilla ó el caolín y otros componentes transformados por la acción del calor. Otra definición podría ser la masa o cuerpo formado por una o más arcillas y que posee los requisitos necesarios para ser trabajado a mano, al torno, con moldes, mediante estampado o a presión.

En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes principales:

-          Los elementos plásticos,

-          Los magros o desengrasantes no plásticos

-          Los fundentes.

La proporción y calidad de estos tres ingredientes determinará el producto cerámico.

Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.

Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad así como facilitar el secado del objeto.

Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.

Podríamos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta en gran parte de hidrosilicato de alúmina que se hace plástica cuando se humedece y dura y semejante a la roca cuando se cuece. Otra definición podría ser la disgregación y descomposición de las rocas feldespáticas durante millones de años para dar lugar a partículas pequeñísimas.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.

Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.

Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.

Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico…

  TIPOS DE ARCILLA. PROPIEDADES

SEGÚN EXISTAN EN LA NATURALEZA

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.

Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.

Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.

SEGÚN LA PLASTICIDAD

Podríamos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la plasticidad de dos tipos: las arcillas plásticas y las antiplásticas.

Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables

Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas temperaturas (fundentes)

SEGÚN EL COLOR Y POROSIDAD

Pastas porosas coloreadas	Pastas porosas blancas
Tejares y alfares en bruto, barnizadas, estanníferas Arcillas fusibles 850-1.100ºC	Mayólicas finas Sanitarias y productos refractarios Arcillas refractarias 1.000- 1.550º C
Pastas impermeables coloreadas	Pastas impermeables blancas
Gres finos, comunes, clinkers Arcillas vitrificables 1.100-1.350ºC	Porcelanas duras, tiernas, china vidriada Caolines 1.250- 1.460ºC

SEGÚN SU FUSIBILIDAD

Según el punto o grado de cocción, podríamos hablar de dos tipos de arcilla:

Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de su cocción.

Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.

CLASES USUALES DE ARCILLA

CAOLÍN O ARCILLA DE CHINA

Este tipo de arcilla se encuentra más corrientemente en China que en cualquier otra parte, de ahí su nombre.

Son arcillas primarias (aunque también existen caolín secundario) que se han formado por la meteorización in situ del feldespato. Sus partículas son de gran tamaño y por ello resulta menos plástico en comparación con otras arcillas. Están corrientemente mezclado con fragmentos de roca de feldespato y cuarzo por ello se hace necesario utilizar algún método para su purificación. Su composición química se aproxima a la fórmula del mineral caolinita. Se trata de una arcilla altamente refractaria, con un punto de fusión por encima de los 1.800ºC.

En la práctica, raramente se utiliza el caolín en sí mismo dado su alto grado de refractariedad y su poca plasticidad, por ello se añaden a él otros materiales aunque se debe decir que no todos los caolines son iguales en color, plasticidad… En general su grado de contracción es baja debido al grosor de sus granos y tiene poca resistencia en seco.

ARCILLAS PLÁSTICAS

Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un mayor contenido en hierro, son más fusibles, más plásticas y su grano es más fino. Es por ello que se puede decir que son complementarias y a menudo se combinan para crear una arcilla más trabajable.

Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de carbón y otros tipos de arcilla. Es altamente plástica y aunque no es tan pura como el caolín está relativamente libre de hierro y otras impurezas, cociéndose a un color gris claro o anteado claro debido a la presencia de material carbonoso.

Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar hasta a un 20%. En la fabricación de cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable para aumentar la falta de plasticidad del caolín, aunque no puede añadirse más del 15% puesto que se traduciría en un color gris o anteado, disminuyendo así su traslucidez.

ARCILLAS REFRACTARIAS

Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las arcillas en general independientemente del color, plasticidad…

Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede considerarse como una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.

Estas arcillas son útiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricación de ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas…

También son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los que se quiera aumentar la refractariedad.

ARCILLAS PARA GACETAS

Las gacetas son cajas de arcilla en las cuales se cuecen las piezas para protegerlas del calor y la llama directa del horno. Por tanto esta arcilla debe ser bastante refractaria, plástica para ser conformada por modelado y formar un cuerpo denso una vez cocida, para ser resistente a la fatiga producida por las continuadas cocciones.

Normalmente se cuecen a un color gris-anteado claro y se usan frecuentemente como aditivo en las pastas para loza y barro cocido.

ARCILLA PARA GRES O ARCILLA PARA LOZA

Las arcillas para loza son arcillas secundarias y plásticas que se funden a 1.200-1.300ºC. Su color de cocción va desde un gris claro a un gris oscuro o marrón.

Cambian mucho de color, plasticidad y temperatura de cocción sin haber una distinción clara entre arcilla refractaria, de gacetas o para loza. La distinción se suele basar según el uso que se haga de la arcilla más que por su naturaleza química o física.

Esta puede presentar un grado óptimo de plasticidad así como de cocción o puede mejorarse añadiendo feldespato y arcilla de bola para ajustar su temperatura y plasticidad.

ARCILLA PARA BARRO COCIDO, ARCILLA PARA CACHARROS O ARCILLA DE ALFARERÍA

Son muy corrientes y suelen contener hierro y otras impurezas minerales por lo que su grado de cocción es de 950-1.100ºC. En bruto esta arcilla es roja, marrón, verdosa o gris por la presencia del óxido de hierro, y tras su cocción puede variar de color.

Se trata de la materia común para los ladrillos, baldosas, tubos de drenaje, tejas…

La arcilla roja comun por sí sola es demasiado plástica, llegando a ser pegajosa, aunque a veces contiene arena u otros fragmentos pétreos que dificultan su plasticidad.

Nos encontramos gran cantidad de esta arcilla en la superficie de la tierra, aunque a veces es inutilizable debido a su gran contenido en calcita o sales alcalinas solubles.

La arcilla azul contiene mucha cal y se trata de la arcilla más plástica de todas al natural. Estando mojada tiene un color azul grisáceo que al cocerse se convierte en un color amarillento. Hay quien opina de ella que no es la arcilla ideal debido a que no tiene carácter suficiente y por su falta de color.

OTRAS CLASES DE ARCILLAS

La tierra para adobes: Se trata de una arcilla superficial adecuada para hacer adobes o ladrillos secados al sol. Casi no tiene plasticidad y contiene un alto porcentaje de arena.

Arcilla apedernalada: Es una arcilla refractaria que ha sido compactada en una masa relativamente dura, densa, parecida a la roca.

El esquisto: Es una roca metamórfica formada por la naturaleza a partir de la arcilla sedimentaria, con poca plasticidad a menos que se pulverice finamente y se deje humedecer durante largo tiempo. Puede utilizarse como aditivo o como principal ingrediente para ladrillos y otros productos pesados de arcilla.

La bentonita: Es una arcilla de origen volcánico. Aunque su composición química es parecida a la arcilla, su naturaleza física difiere en que tiene más material coloidal. Se utiliza para dar plasticidad a las pastas de arcilla y como emulsionante en los vidriados. No puede utilizarse por sí sola debido a su tendencia a hincharse cuando se humedece y por su pegajosidad y contracción elevada.

Arcilla para terracota: Arcilla de cocción a bajo fuego que puede utilizarse en la fabricación de grandes piezas de terracota. Tiene un grano grueso que permite un secado rápido y uniforme.

La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en alúmina. Pueden ser altamente refractarias y se usan como materia prima para la producción de aluminio metálico.

El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plástica y pegajosa que contiene una cantidad considerable de materia orgánica.

La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes sobre cacharros de barro.

Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones férreas y de manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos previamente. Se pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.

3ro PAVC - Cerámica III- TP 4

Trabajo Práctico 4. Estilización del volumen.

Se propone la forma antropomorfa para la base del trabajo. Dicha forma podrá estar tomada de una fotografía, de una obra pictórica o imaginada. La propuesta consiste en estilizar las formas del cuerpo presentado de manera de lograr una nueva forma sin perder la original. Tomaremos para la propuesta lo que nos dice el diccionario de la Real Académica: Estilizar: afinar, simplificar...

Para la realización del trabajo se podrá utilizar las estrategias que el alumno crea conveniente para lograr la propuesta.

Indicadores de evaluación: correcta utlización del criterio estilizar. Lectura escultorica de la obra. Presentación adecuada de la obra terminada.

Materiales: se podrá utilizar pasta industrial. Pasta con chamote.
Decoración: se preferirá un esmalte brillante.

3ro PAVC - Cerámica III- TP 3

Trabajo Práctico 3: Mensaje de obra bidemensional a la reformulación tridimensional.

Propuesta: se propone la elección de una obra de un autor de la bidimensión, que puede ser una pintura, un grabado, o dibujo, una ilustración, un diseño, etc. Y convertirlo en una propuesta escultorica cerámica.

Para ello se estudiarán diversos autores y sus obras para seleccionar la que será llevada al volumen. Evidentemente por el tipo de dimensiones, hay una tercera dimensión y vistas de la obra que no son posibles de ver. Por consiguiente se espera que el alumno haga una propuesta propia de aquello que no se ve, para completar la obra en su recorrido escultórico.

Materiales: a elección y justificación del mismo.

Decoración: idem ant.

Presentación: se presentará la obra en el soporte adecuado y la imagen de la obra original del autor.

Indicadores de evaluación: se valorará la originalidad en la propuesta de los aspectos no visilbles de la obra en la que se basa la propuesta. Resolución de la parte visible en términos de volúmenes. Presentación adecuada de la obra de acuerdo a su tamaño y sentido. Utilización adecuada y pertinente del color y material para la decoración.

3ero. PAVC. Cerámica III - TP 2

Trabajo Práctico 2. Formas geométricas en propuesta mural.

Propuesta: se trabajará sobre bocetos. Definir las dimensiones y la forma del soporte y pieza que portará el diseño del mural. Preferentemente cuadradas, rectangulares, organicas o circulares. De la forma base, tres o cuadro, a modo de tríptico.

Se elegirán formas geométricas para su distribución en los soportes. Se podrán elegir como predominantes, aunque si se justificara, se podrán usar formas orgánicas. Disponer en los soportes y plantear el diseño.

Cuando sea elegido el boceto, se pasará a dimensionar en la pasta. La pasta soporte tendrá como mínimo 3 cm. de alto.

Tranferir el diseño del boceto a la pasta.

Decoración: se podrá elegir elegir el material según el criterio con que el alumno crea necesario usar.

Horneado: para el caso, se utilizará el horno de la escuela. Eléctrico.

Presentación: se deberá seleccionar un soporte para la presentación de la obra. Bocetos.

Indicadores de evaluación: originalidad de la propuesta de diseño y soporte presente o ausente. Pertinencia en la selección de los materiales para la decoración. Calidad de la terminación. Conclusiones a cerca de los diferentes pasos en la realización de obra.

3ro PAVC - Cerámica III- TP 1

Trabajo Práctico 1. Volumen y Formas geométricas.

Propuesta: se elegirán formas geométricas y se dispondrá una estructura formal en un boceto.
Teniendo en cuenta el boceto, plantear una maqueta que se base en él. Se tendrá en cuenta la utilización de la lectura en recorrido de la propuesta realizada.
Con la maqueta obtenida, disponer la multimplicación de los volumenes para concreción de la escultura a tamaño real.

Presentación: de los bocetos realizados. De la maqueta. De la escultura.

Materiales: pasta cerámica industrial de baja temperatura (1020 ºc).
Herramientas: a consideración de estudiante.

Bizcochado: en horno de la escuela. Eléctrico.

Decoración: selección de la propuesta de decoración en base a los bocetos presentados. Trabajar sobre ellos para realizar diferentes propuestas.
Posibilidades: Esmalte. Esmalte sobre esmalte. Pátinas. Esmalte y sobre cubierta. Bajo cubierta y esmalte.

Presentación: la obra deberá ser presentada en la correspondiente base y soporte.

Indicadores de evaluación: uso del volumen. Recorrido de la obra. Originalidad en la propuesta. Empleo correcto de los materiales y herramientas. Decoración que actue en la obra. Presentación.

Útiles... planillas, documentos, etc.

- Planilla para volcar las entregas de trabajos prácticos. Esta planilla se deberá presentar con la libreta en la mesa examinadora.

Instituto Superior de Formación Docente y Técnico Nº

Profesorado para el Nivel Primario-Inicial

Año:

División:

Ciclo Lectivo:

Nombre y Apellido alumna:

Fecha	Tema	Nota	Firma	Fecha entrega

Cursada Regular por promoción anual:

Firma del profesor.                                                                       Fecha: